學過有機化學的應該都知道含氯有機廢氣一般都是有劇毒性質(zhì)的簡單化，如3氯甲烷——氯仿，常態(tài)下是液體各項要求，與酒精一樣極易揮發(fā)更高要求，曾經(jīng)在一戰(zhàn)的歐洲戰(zhàn)場殺人無數(shù)越來越重要的位置。生活中的工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生氯苯、硝基氯苯等復雜組分的廢氣共同學習，這些廢氣危害也很大順滑地配合，且容易引發(fā)爆炸事故。那么含氯有機廢氣該如何治理呢效高？

最常見的含氯有機廢氣治理方法自然是活性炭吸附法前沿技術。利用活性炭對廢氣的吸附性能捕捉廢氣，但是如果廢氣濃度高性能，風量大就需要經(jīng)常更換活性炭影響力範圍，比較麻煩。而且氯苯新創新即將到來、硝基氯苯這些復雜組分的含氯有機廢氣邁出了重要的一步，在低溫下氧化，還會生產(chǎn)二噁英設施，因此蓄熱式催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法都不行需求，目前成熟的技術是蓄熱氧化技術RTO。在700℃時開始分解組合運用，在 800℃ 時2秒完全分解 更讓我明白了。為了最大程度的減少二嗯英的生成，氧化的溫度控制 在850-950℃積極，將有機組分氧化為C0₂探索、H₂0 和 HCL等 。將燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)蓄熱體回收預熱進爐廢氣產業，達到節(jié)能的目的滿意度。由于燃燒過程中的可能的短時間缺氧 ，使有機物與產(chǎn)生的 HCL 生成微量二嗯英可持續，通過活性炭吸附去除主要抓手。

處理的過程是，將氯化苯構建、硝基氯苯創新科技、油品表活劑等廢氣收集后，經(jīng)過配風降低廢氣中的 VOCs (揮發(fā)性有機化合物)覆蓋，進入蓄熱氧化反應器 RTO異常狀況。蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個爐體有進氣高效、出氣 應用創新、和空氣清洗三個階段，三臺爐體進氣 體系、出氣 生產製造、和空氣清洗三個階段的切換構(gòu)成了三條廢氣通道開展試點。進氣時，廢氣吸收進氣爐體蓄熱體中的熱量升溫至氧化反應溫度共同，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體推進一步，將熱量傳遞給蓄熱床體后排出，處于清洗狀態(tài)的爐體用空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置換并送入燃燒室 簡單化。燃燒后的氣體進入堿洗吸收塔力度。

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